无碱玻璃纤维又称e玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。碱金属氧化物的具体含量，国内目前规定不大于0.8％，国外一般为1％左右。

  玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各种类型的产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电在允许电压下不导电的材料和绝热保温材料，电路基板等，大范围的应用于国民经济各个领域。

  现有技术存在以下问题：现有的无碱玻璃纤维加工装置在使用时往往通过气缸传动进行络纱筒的取出，存在稳定性差，不便长时间使用，同时收集箱存在收集取出不便的问题，同时极易络纱筒的撞击损伤。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无碱玻璃纤维加工工艺,该工艺包括以下步骤：

  s1：制取无碱阻燃玻璃纤维布，并将制取的无碱阻燃纤维布进行机械分切，得到等大小的多块布料，并对布料进行修边和剪切处理，得到块状布；

  s2：将s1中得到的块状布通过夹板进行加紧之后对块状布的多边的切口部进行涂胶处理；

  s3：将s2中涂胶处理后的块状布放置于烘干箱内进行烘干，烘干温度控制在80-100摄氏度，烘干时间控制在10-30分钟；

  s4：将s3中烘干后的布料缠绕于绕盘设备上，进行连续性的绕盘操作，使烘干后的布料缠绕于络纱筒上，之后通过加工设施得到无碱玻璃纤维；

  其中，s4中所使用的加工设施包括传动组件、箱体、复位弹簧、收集板和导杆，所述箱体的上端一侧固定有传动组件，所述箱体的表面中间固定有控制面板，所述箱体的表面远离传动组件的一侧设置有密封侧门，所述箱体的内部与密封侧门对应位置设置有导杆，所述导杆的表面设置有收集板，所述导杆表面位于收集板和箱体之间的位置设置有复位弹簧，所述传动组件靠近密封侧门的一侧固定有机械连接爪，所述机械连接爪远离传动组件的一侧设置有电磁铁；所述箱体的上端设置有与电磁铁移动距离尺寸相对应的收集槽；

  所述传动组件包括步进电机、滑轨、丝杆、滑座和推杆，其中，所述滑轨远离密封侧门的一端固定有步进电机，所述滑轨的内部固定有丝杆，所述丝杆的表面固定有滑座，所述滑座靠近密封侧门的一端固定有推杆；所述丝杆与步进电机之间通过键连接固定，所述丝杆与滑轨之间通过轴承转动连接；所述滑座与丝杆之间通过螺纹转动连接，所述滑座与滑轨之间通过滑动连接固定；工作时，通过步进电机的转轴转动带动丝杆转动，这样丝杆上的滑座顺着滑轨进行滑动，伸出的滑座一端的推杆连接的电磁铁将络纱筒进行吸附，然后滑座滑动带动推杆收回，电磁铁位于收集板的上端时将络纱筒放下，使络纱筒降落在收集板的表面，收集板的下端设置有复位弹簧，使收集板随络纱筒的增加而下降，复位弹簧的弹力作用使收集板上的络纱筒取出时保持上升，方便取出，避免弯腰，省时省力，结构相对比较简单，使用便携。

  优选的，所述电磁铁包括套盒、电磁盒、电线圈和固定杆；所述电磁盒数量为二，且分别滑动连接于套盒内；所述机械连接爪有两个爪，每个爪均插入套盒内固连有对应电磁盒一侧；所述电磁盒内均固连有电线圈；所述固定杆一端固连于推杆的一端，另一端穿过套盒中部设置，且两个电磁盒相对固定杆对称设计；所述固定杆与机械连接爪的两个爪分别设置有一个电动推杆，电动推杆滑动连接于固定杆表面，且电动推杆的伸出端与对应机械连接爪的爪铰接；工作时，当需要对较大体积的络纱筒进行吸附时，为了尽最大可能避免吸附面积过小导致络纱筒没办法得到较好的固定，导致络纱筒掉落，经过控制电动推杆伸出，使机械连接爪张开，从而使两个电磁盒相背滑动，使两个电线圈之间的距离变长，来提升磁力作用范围，从而适应较大体积络纱筒的吸附，提高吸附力，避免络纱筒在移动过程中掉落导致损坏，同时提高加工装置的适用范围。

  优选的，所述套盒远离机械连接爪的一侧中部固连有橡胶层；所述固定杆可插入橡胶层内设置；工作时，当机械连接爪张开，使两个电磁盒相背滑动时，套盒于固定杆表面向机械连接爪方向滑动，从而使固定杆穿出套盒，从而通过橡胶层可有很大效果预防络纱筒在吸附过程中固定杆撞击络纱筒，造成络纱筒和固定杆的损坏，来提升加工装置常规使用的寿命，同时通过橡胶层的设置可有效对络纱筒进行缓冲，防止吸附力较强导致络纱筒撞击套盒表面，进一步防止络纱筒损坏，提高加工装置使用寿命。

  优选的，所述套盒远离机械连接爪的一侧表面固连有均匀布置的缓冲囊；所述缓冲囊与套盒之间的空间均与橡胶层与套盒之间的空间连通；工作时，当络纱筒吸附至套盒表面时，挤压橡胶层，从而使缓冲囊膨胀，从而进一步对络纱筒提供缓冲，进一步防止络纱筒撞击套盒导致络纱筒损坏。

  优选的，所述箱体的上端滑动连接有移动板，移动板宽度大于收集槽宽度，且移动板内固连有磁铁块，磁铁块与下方电线圈产生的磁力异性磁极相对设置；工作时，由于移动板内的磁铁块与下方电线圈产生的磁力异性磁极相对设置，使移动板随机械连接爪的移动而移动，从而在络纱筒掉落时打开收集槽，络纱筒吸附时关闭收集槽，可有很大效果预防收集槽常打开导致空气中的颗粒物和灰尘掉落进收集槽内，导致灰尘和颗粒物粘附导杆，造成收集板的滑动不畅，影响加工装置的正常使用。

  优选的，所述收集板上表面通过均匀布置的弹簧固连有缓冲板；所述缓冲板通过橡胶块与导杆滑动连接；所述缓冲板靠近导杆的一侧内开设有均匀布置的缓冲槽；每个所述缓冲槽内均固连有一个伸缩杆；所述伸缩杆内固连有弹簧；所述伸缩杆靠近导杆的一端穿过橡胶块设计，且转动连接有转轮，转轮接触导杆表面设计；工作时，当络纱筒通过收集槽掉落时，掉落于缓冲板表面，当络纱筒掉落于缓冲板表面时，使缓冲板表面受力不均，当左侧缓冲板表面受力较大时，使与左侧缓冲板相对的伸缩杆内弹簧受到压缩，通过橡胶块可有很大效果预防缓冲板表面受力不均，导致缓冲板与导杆发生卡死现象，影响缓冲效果和收集板的正常工作，同时通过转轮可大大降低缓冲板与导杆之间摩擦力，从而进一步提升缓冲效果。

  1.本发明所述一种无碱玻璃纤维加工工艺，通过步进电机的转轴转动带动丝杆转动，这样丝杆上的滑座顺着滑轨进行滑动，伸出的滑座一端的推杆连接的电磁铁，避免通过气缸伸缩的不稳定性，提高持久稳定性，方便长时间收集使用。

  2.本发明所述一种无碱玻璃纤维加工工艺，收集板的下端设置有复位弹簧，使收集板随络纱筒的增加而下降，复位弹簧的弹力作用使收集板上的络纱筒取出时保持上升，方便取出，避免弯腰，省时省力。

  3.本发明所述一种无碱玻璃纤维加工工艺，通过设置套盒、电磁盒、电线圈和固定杆；可使两个电线圈之间的距离变长，来提升磁力作用范围，从而适应较大体积络纱筒的吸附，提高吸附力，避免络纱筒在移动过程中掉落导致损坏，同时提高加工装置的适用范围。

  图中：传动组件1、步进电机11、滑轨12、丝杆13、滑座14、推杆15、箱体2、移动板21、缓冲板22、橡胶块23、伸缩杆24、转轮25、控制面板3、密封侧门4、复位弹簧5、收集板6、导杆7、电磁铁8、套盒81、电磁盒82、电线。

  为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

  如图1和图5所示，本发明所述一种无碱玻璃纤维加工工艺，该工艺包括以下步骤：

  s1：制取无碱阻燃玻璃纤维布，并将制取的无碱阻燃纤维布进行机械分切，得到等大小的多块布料，并对布料进行修边和剪切处理，得到块状布；

  s2：将s1中得到的块状布通过夹板进行加紧之后对块状布的多边的切口部进行涂胶处理；

  s3：将s2中涂胶处理后的块状布放置于烘干箱内进行烘干，烘干温度控制在80-100摄氏度，烘干时间控制在10-30分钟；

  s4：将s3中烘干后的布料缠绕于绕盘设备上，进行连续性的绕盘操作，使烘干后的布料缠绕于络纱筒上，之后通过加工设施得到无碱玻璃纤维；

  其中，s4中所使用的加工设施包括传动组件1、箱体2、复位弹簧5、收集板6和导杆7，所述箱体2的上端一侧固定有传动组件1，所述箱体2的表面中间固定有控制面板3，所述箱体2的表面远离传动组件1的一侧设置有密封侧门4，所述箱体2的内部与密封侧门4对应位置设置有导杆7，所述导杆7的表面设置有收集板6，所述导杆7表面位于收集板6和箱体2之间的位置设置有复位弹簧5，所述传动组件1靠近密封侧门4的一侧固定有机械连接爪9，所述机械连接爪9远离传动组件1的一侧设置有电磁铁8；所述箱体2的上端设置有与电磁铁8移动距离尺寸相对应的收集槽；

  所述传动组件1包括步进电机11、滑轨12、丝杆13、滑座14和推杆15，其中，所述滑轨12远离密封侧门4的一端固定有步进电机11，所述滑轨12的内部固定有丝杆13，所述丝杆13的表面固定有滑座14，所述滑座14靠近密封侧门4的一端固定有推杆15；所述丝杆13与步进电机11之间通过键连接固定，所述丝杆13与滑轨12之间通过轴承转动连接；所述滑座14与丝杆13之间通过螺纹转动连接，所述滑座14与滑轨12之间通过滑动连接固定；工作时，通过步进电机11的转轴转动带动丝杆13转动，这样丝杆13上的滑座14顺着滑轨12进行滑动，伸出的滑座14一端的推杆15连接的电磁铁8将络纱筒进行吸附，然后滑座14滑动带动推杆15收回，电磁铁8位于收集板6的上端时将络纱筒放下，使络纱筒降落在收集板6的表面，收集板6的下端设置有复位弹簧5，使收集板6随络纱筒的增加而下降，复位弹簧5的弹力作用使收集板6上的络纱筒取出时保持上升，方便取出，避免弯腰，省时省力，结构相对比较简单，使用便携。

  作为本发明一种实施方式，所述电磁铁8包括套盒81、电磁盒82、电线数量为二，且分别滑动连接于套盒81内；所述机械连接爪9有两个爪，每个爪均插入套盒81内固连有对应电磁盒82一侧；所述电磁盒82内均固连有电线的一端，另一端穿过套盒81中部设置，且两个电磁盒82相对固定杆84对称设计；所述固定杆84与机械连接爪9的两个爪分别设置有一个电动推杆85，电动推杆85滑动连接于固定杆84表面，且电动推杆85的伸出端与对应机械连接爪9的爪铰接；工作时，当需要对较大体积的络纱筒进行吸附时，为了尽最大可能避免吸附面积过小导致络纱筒没办法得到较好的固定，导致络纱筒掉落，经过控制电动推杆85伸出，使机械连接爪9张开，从而使两个电磁盒82相背滑动，使两个电线之间的距离变长，来提升磁力作用范围，从而适应较大体积络纱筒的吸附，提高吸附力，避免络纱筒在移动过程中掉落导致损坏，同时提高加工装置的适用范围。

  作为本发明一种实施方式，所述套盒81远离机械连接爪9的一侧中部固连有橡胶层86；所述固定杆84可插入橡胶层86内设置；工作时，当机械连接爪9张开，使两个电磁盒82相背滑动时，套盒81于固定杆84表面向机械连接爪9方向滑动，从而使固定杆84穿出套盒81，从而通过橡胶层86可有很大效果预防络纱筒在吸附过程中固定杆84撞击络纱筒，造成络纱筒和固定杆84的损坏，来提升加工装置常规使用的寿命，同时通过橡胶层86的设置可有效对络纱筒进行缓冲，防止吸附力较强导致络纱筒撞击套盒81表面，进一步防止络纱筒损坏，提高加工装置使用寿命。

  作为本发明一种实施方式，所述套盒81远离机械连接爪9的一侧表面固连有均匀布置的缓冲囊87；所述缓冲囊87与套盒81之间的空间均与橡胶层86与套盒81之间的空间连通；工作时，当络纱筒吸附至套盒81表面时，挤压橡胶层86，从而使缓冲囊87膨胀，从而进一步对络纱筒提供缓冲，进一步防止络纱筒撞击套盒81导致络纱筒损坏。

  作为本发明一种实施方式，所述箱体2的上端滑动连接有移动板21，移动板21宽度大于收集槽宽度，且移动板21内固连有磁铁块，磁铁块与下方电线产生的磁力异性磁极相对设置；工作时，由于移动板21内的磁铁块与下方电线产生的磁力异性磁极相对设置，使移动板21随机械连接爪9的移动而移动，从而在络纱筒掉落时打开收集槽，络纱筒吸附时关闭收集槽，可有很大效果预防收集槽常打开导致空气中的颗粒物和灰尘掉落进收集槽内，导致灰尘和颗粒物粘附导杆7，造成收集板6的滑动不畅，影响加工装置的正常使用。

  作为本发明一种实施方式，所述收集板6上表面通过均匀布置的弹簧固连有缓冲板22；所述缓冲板22通过橡胶块23与导杆7滑动连接；所述缓冲板22靠近导杆7的一侧内开设有均匀布置的缓冲槽；每个所述缓冲槽内均固连有一个伸缩杆24；所述伸缩杆24内固连有弹簧；所述伸缩杆24靠近导杆7的一端穿过橡胶块23设计，且转动连接有转轮25，转轮25接触导杆7表面设计；工作时，当络纱筒通过收集槽掉落时，掉落于缓冲板22表面，当络纱筒掉落于缓冲板22表面时，使缓冲板22表面受力不均，当左侧缓冲板22表面受力较大时，使与左侧缓冲板22相对的伸缩杆24内弹簧受到压缩，通过橡胶块23可有很大效果预防缓冲板22表面受力不均，导致缓冲板22与导杆7发生卡死现象，影响缓冲效果和收集板6的正常工作，同时通过转轮25可大大降低缓冲板22与导杆7之间摩擦力，从而进一步提升缓冲效果。

  工作时，通过步进电机11的转轴转动带动丝杆13转动，这样丝杆13上的滑座14顺着滑轨12进行滑动，伸出的滑座14一端的推杆15连接的电磁铁8将络纱筒进行吸附，然后滑座14滑动带动推杆15收回，电磁铁8位于收集板6的上端时将络纱筒放下，使络纱筒降落在收集板6的表面，收集板6的下端设置有复位弹簧5，使收集板6随络纱筒的增加而下降，复位弹簧5的弹力作用使收集板6上的络纱筒取出时保持上升，当需要对较大体积的络纱筒进行吸附时，经过控制电动推杆85伸出，使机械连接爪9张开，从而使两个电磁盒82相背滑动，使两个电线之间的距离变长，来提升磁力作用范围，从而适应较大体积络纱筒的吸附，当机械连接爪9张开，使两个电磁盒82相背滑动时，套盒81于固定杆84表面向机械连接爪9方向滑动，从而使固定杆84穿出套盒81，从而通过橡胶层86可有很大效果预防络纱筒在吸附过程中固定杆84撞击络纱筒，由于移动板21内的磁铁块与下方电线产生的磁力异性磁极相对设置，使移动板21随机械连接爪9的移动而移动，从而在络纱筒掉落时打开收集槽，络纱筒吸附时关闭收集槽。

  以上显示和描述了本发明的基础原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。